说到杜蕾斯的质量,大家的熟悉度可能没那么高,也不会像杜蕾斯炫酷的社会化营销一样被人津津乐道。但在全球性趣类产品生厂商的范围来看,杜蕾斯的质量已经不单单是自身品牌的保证,更是行业的标杆。

  这个全球家喻户晓的品牌诞生于1929年,迄今为止已有80多年的悠久历史。从创立之日起,杜蕾斯品牌“耐久、可靠、优良”的产品方向就从未改变过,旨在一如既往地为消费者提供品质卓越的产品,让人们拥有完美的性爱体验。杜蕾斯有着出色的生产工艺流程:首先,原材料采购,检验,储存。作为生产工艺环节的第一关,杜蕾斯从原材料挑选开始就严格把关。杜蕾斯只采用优良的天然乳胶来生产避孕套。在原材料“应征入伍”之前,都要在种植园经过严格“体检”。当采购的天然乳胶被运输到工厂后,为了保证原料的质量,会立即进行多项严格的进货检验。只有优质的原料才可以投入生产。

  不仅营销酷炫,杜蕾斯的质量同样给力

  杜蕾斯制作套套的第二道工艺就是,生乳胶的配料硫化过程。为了提升避孕套的性能,杜蕾斯通过专业的配料硫化过程配置出性能优异的胶乳。在保证产品质量的同时,为了确保使用者的健康,硫化后的乳胶还需要在实验室中通过各项测试。在整个过程中,杜蕾斯严格设置了对配料温度的实时监控、抽样检查,以确保胶乳的高质量。

  之后就进入第三道工艺,浸渍到后处理成形过程。配料胶乳转移到浸渍工艺以形成避孕套,成形的避孕套会被收集并传送到后处理工艺用于洗涤和干燥。在经过配料硫化、浸渍后处理等一系列环节后,避孕套就成形了。接下来,等待它们的是一系列极为严苛的质量检验。

  每一个杜蕾斯避孕套都会经过高压导电检测。通过导电测试检查孔洞和缺陷,能确保避孕套不会有细小的“砂眼”,从使产品能有效避孕和预防艾滋病的感染。

  同时,这批产品还会被随机抽样进行针孔检验和空气爆破检验,以确保产品的高性能。在杜蕾斯工厂,每个月会抽取大约100万只避孕套成品做针孔检测。更令人信服的是,在严格遵守安全套国际标准的同时,杜蕾斯制定了更为严苛的企业质量标准。例如根据国际标准ISO4074:2015 的规定, 宽度为50-56mm的避孕套爆破体积的标准为18L,而杜蕾斯避孕套爆破体积的企业检测标准为22升。每个月杜蕾斯都会在此项测试中使用约12万只避孕套。

  除此之外,杜蕾斯在新品研发环节,还会对成品进行皮肤病学等测试,以确保消费者在使用过程中的安全与健康。

  经过一次又一次的严格检验,杜蕾斯避孕套终于进入最后一个环节——包装。安全套在内包过程内包,同时注入润滑液。这之后,工厂还会对每批次的产品再次进行严格的放行检验。内包避孕套经过放行检测后,才会将合格产品包装入纸箱,然后装在托盘或大盒中。包装检查后,成品存放在仓库里。

  出色的生产工艺,严格的产品检测,造就了杜蕾斯的高质量。这就是全球各地的人们信任杜蕾斯的真正原因。