2018年2月22日,山东省召开全面展开新旧动能转换重大工程动员大会。大会上明确了要着力在做优做强做大“十强”产业上实现新突破,十大产业中,绿色化工占据一席之地。

  一直以来,董家口经济区积极响应国家号召,在推动新旧动能转换,促进产业转型升级方面先行先试,不断探索创新。在董家口循环经济区,化工产业的绿色发展已成为一道靓丽的风景线,它们借力一体化战略,去产能、降成本、补短板,不断向高端化、集群化、基地化加速迈进。

  企业重组迎新生着力补短板降成本

  以海湾化学为例。海湾化学由原本各自独立、分散在不同地方的海晶化工、东岳泡花碱和青岛碱业三个企业重组而成。重组后,三家公司、五大装置集中到同一园区,原本三家企业需要各自建设的同一系列配套设备,现在可以共用一个。以正在试生产的苯乙烯项目来说,重组之前,除生产设备,碱业新材料公司还要为其建设综合楼、中控室、分析楼等一系列配套设施,而重组后,仅建设费用就省下2亿元。如果说设施设备的共用是一种红利,那么原料、工艺的共享则将“1+1+1>3”的组合效应展现的更加明显。

  这一点,海湾化学苯乙烯项目技术负责人高山深有感触,他说:“以蒸汽来说,之前如果我们外购的话,大约是230元一吨。一体化以后,内部就成本价了,一吨能节省70元,现在苯乙烯装置蒸汽用量大约是一小时100吨,一年按8000小时, 蒸汽这块整体节约5600万。” 

  同样的例子举不胜数。再如,对东岳泡花碱来说,海晶化工生产的烧碱是其生产偏硅酸钠的基础化工原料,现在在一个公司里,烧碱通过管道就可以直接输送过去。海湾化学技术中心副主任张清亮说:“最关键的一点是,这50%的烧碱是带着热量过去的,这样就为它的成本节省很大一部分能源费用。” 

  “一体化”好比一张看不见的网,它将各个环节整合为有机整体,让上下游资源无缝衔接、高效配置。通过这张网,海湾化学实现了优势资源共享,发挥出了产业集聚优势,一举补齐老企业在成本、能耗等方面的短板,大大降低了建设、人力、资源、土地、管理等成本。此外,按照集团“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”要求,海湾化学引进VCM/PVC专有工艺技术和高水平装备,彻底告别了128吨/年的汞触媒消耗,全面推行了健康安全环保管理体系,水、气、渣的排放都达到了目前国家的最高标准。生产领域也从建材行业拓展到医药行业,正式攀上了行业金字塔的上层。 

  集群式发展全面提升产业竞争力

  现代优势产业集群代表产业发展新趋势,集群式发展可以促进优质资源集中,加快形成产业规模效益、特色品牌优势,全面提升产业、区域的竞争力。在董家口循环经济区新材料基地,正在打造专业化、集约化、绿色化、智能化的新材料产业链条。今年1月份,总投资约200亿元的金能科技新材料与氢能源综合利用项目签约落户这里,项目采用国内独特的循环生产模式,全部建成投产后,预计年可实现销售收入200多亿元。 

  金能科技股份有限公司董事长秦庆平举例说:“如果投资50亿,做一个75万吨的丙烯(项目),实现60亿的销售收入,现在只用56个人就可实现。因为整个项目全部智能化,包括主控室,都是智能化控制,而安排的这56个人是负责巡检设备问题的,主要负责保养、维修设备。” 

  按照集群发展、绿色循环的路子,在董家口循环经济区内,青岛特钢、海湾化学、双星等老牌企业纷纷实现转型升级,“凤凰涅槃”,经济区正在新旧动能转换的路上快马扬鞭,奋勇争先。